В Лаборатории аддитивных технологий Башкирского государственного медицинского университета приступили к работе с новым материалом PEEK, использование которого с максимальной точностью позволит отработать технологию изготовления имплантов.
В настоящее время в лаборатории отрабатываются режимы 3D-печати материалом PEEK на принтер Total Z. Новейший материал и оборудование закуплено в рамках реализации университетом программы развития «Приоритет-2030» (нацпроект «Наука и университеты») и республиканского мегагранта.
Исследования проводятся на базе Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ.
PEEK (полиэфирэфиркетон) - новый материал, полукристаллический полимер с высокотемпературной устойчивостью. Материал выделяется среди множества медицинских материалов, имея массу преимуществ, среди которых отмечают отличную биосовместимость, и видающуюся стерилизационную эффективность.
В настоящее время студент 4 курса лечебного факультета БГМУ Альфред Галяутдинов проводит работу над обработкой снимков медицинского формата (изображений) – DICOM-файлов, которые включают в себя КТ-исследование черепа после нейрохирургической операции.
«В нашей лаборатории начаты работы по первичной отработке технологии печати имплантов с помощью инновационного материала на основе реальных медицинских данных. В процессе – печать медицинских моделей имплантатов для закрытия дефектов после нейрохирургических операций, целюстно-лицевой хирургии. Импланты в данном случае должны обладать особыми характеристиками – быть легкими и прочными. Продолжим работать в данном направлении», рассказал Марс Галаутдинов, заведующий лабораторией аддитивных технологий БГМУ.
После обработки имеющейся информации о патологии, полученные данные преобразуются в цифровую модель. Благодаря переводу снимка компьютерной томографии в 3D-модель ученые-медики смогут с максимальной точностью подобрать форму и размеры будущего импланта для конкретного пациента. Специальная программа также подгоняет имплант под замещаемый дефект и помогает планировать будущую операцию.
В работу ученых-инженеров лаборатории аддитивных технологий также входит и подготовка к печати 3D-модели импланта. Задача ученых с точностью рассчитать не только усадку материала, но и обеспечить корректное расположение детали для дальнейшей печати на 3D принтере.
В дальнейшем, с помощью материала PEEK и современного принтера, ученые БГМУ планируют усовершенствовать технологию 3D моделирования имплантов с учетом индивидуальных особенностей пациента и повысить прочностные характеристики изделия в результате специальной обработки. Работа ученых-медиков – это важный шаг для внедрения персонифицированной медицины в здравоохранение.
После прохождения необходимых клинических исследований, сертификации материалов и будущих медицинских изделий, внедрение новой технологии в работу лаборатории позволит в будущем запустить производство персонифицированных имплантатов из PEEK.
В настоящее время, в рамках первичной отработки технологии печати имплантов, у ученых и студентов БГМУ формируются современные компетенции и навыки для работы с высокотехнологичными методами медицинской помощи.
_______________________________________________
Справочно:
PEEK (полиэфирэфиркетон) - новый материал, полукристаллический полимер с высокотемпературной устойчивостью. Имеет выдающиеся механические, химические и электротехнические эксплуатационные характеристики.
DICOM-файлы - стандарт создания, хранения, передачи и визуализации цифровых медицинских изображений и документов обследованных пациентов – DICOM (Digital Imaging and Communications in Medicine).
Строительство Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ ведется по поручению Президента РФ и в рамках реализации национального проекта «Наука и университеты» Минобрнауки России. Проект уфимского кампуса – это студенческое пространство с жилыми помещениями на 4,3 тысячи человек, учебно-научным комплексом, лабораториями, деловыми зонами, магазинами, уютными скверами и другими объектами комфортной городской среды, которые также будут доступны для всех жителей и гостей Уфы.
